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生产车间中常出现的丝印问题

2018-11-29 09:00:00 PM

 一、油墨糊版,图文线条不清或线条变粗?

1、油墨粘度低。

2、溶剂过多,出现渗墨。

3、丝网目数过低,选 择不当。

4、刮胶压力太大或网版太小,印刷不能及时脱离承印物。

5、回墨刮板压力太大,油墨已挤出网孔。

6、印刷时网版移动了。

7、网版张力太低或刮胶硬度不够,使用一些杂牌渗假的水货刮胶,建议用原装优质的刮胶。

8、夹角印刷。

     二、图文有毛刺或锯齿,图文不锐利?

1、刮胶切口磨损,更换新刮胶,并使用原装优质的刮胶。

2、天气干冷,受静电影响。

3、斜角绷网、感光浆的厚度过薄。

4、感光胶的架桥性稍差。

5、油墨变质,放置时间过久。

     三、图像区域网孔堵塞?

1、冲洗不够,曝光不足,残留感光胶,间接膜片转移前用15-20摄氏度冷水浸泡,并用吸湿性强的报纸吸附水分。

2、远离白光源,避免产生雾化。

3、涂好感光胶膜版存放时间较长。干燥2H之间进行曝光。

4、膜版存放温湿度:18摄氏度,温度45-55%

     四、网版不耐印?

1、重新进理网前处理,磨网,脱脂等。使感光浆与丝网牢固,附着力强。

2、增长曝光时间,感光胶未完全交联固化,影响同丝网的牢固。

3、正确选择丝网的品牌

4、刮胶硬度不标准。错标硬度。

5、感光胶与感光乳剂配制要得当,按厂家提供的参数和要求进行。选用优质感光胶13960480668陈先生