网板的选择。选择网板要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密。使用坚固的金属网框，一套印版的网框尺寸要相同，丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。
前处理。将网版用洗涤精洗刷网版，去脂、去污后放入恒温箱中烘干（也可用电吹风）。温度40-50℃较为合适。丝网在清洗干静后，千万不要再用手去摸。尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。
感光胶的配制。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕色的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，最好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌。将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌。调配好的感光胶放置几个小时，待其中的气泡逸出，就可以使用了。
涂布感光胶。将调好的感光胶倒入刮胶斗中。涂布时将网框竖起靠在涂胶架上（也可手持），双手拿住胶斗的两端并把刮斗放于丝网外侧的底部，倾斜刮斗以一定角度流畅而均匀的由下往上匀速慢慢向上刮动，使感光胶均匀的涂布到丝网上（应在无尘的环境）,当胶斗刮至离顶端2cm处，使斗下侧（约大于100°夹角）且稍停顿，将刮斗左右移动持续向上运刮，以使网版上的胶液流回斗内，拿开胶斗，完成了一次涂布。然后在丝网内侧再重复这个过程。刮墨面涂布2次，印刷面涂布1次。涂布胶次数根据要求的膜版厚度定。为了使涂层表面平整（印刷质量好），可烘干交替进行涂布，先在网版正反面分别涂布一次,然后烘干，正反面再涂布一次即可。
感光胶的干燥。干燥过程应在安全光下进行。采用干燥箱（自制的也可以），装上一个风扇，使丝网表面有气流流动，以加速干燥。注意不要使风扇正对着丝网吹，这样易使吹起的灰尘黏附在感光胶层表面，一般35～45℃,丝网干燥需30～60分钟，若湿度较大，则需１天才能完全干燥。干燥后，测得的张力不小于18 N/cm；感光胶层厚度控制在10～18μm，保存在无光的箱子中，在室温下最多保存2个月。为提高的效率，可以一次涂布一批网版，把它们保存好，以备需要时使用。
晒版。将阳图胶片的乳剂面与网版印刷面的贴合，旋转角度，使胶片与网版无龟纹，之后用胶带固定曝光。由于曝光时间因光源强度、光源类型以及软片的种而类曝光程度不同，因此在曝光之前用丝网晒版梯尺测试，以确定较佳曝光时间。
显影。将曝光的网版置入水槽中浸泡10秒，然后上下移动网框，当影像出现后，可用水枪冲洗网框印刷面，不要冲胶层面，水压可冲垮胶膜面，损坏图案。导致印刷时，产生毛齿。
网版干燥。显影后的网版，要竖起来自然干燥。若加温进行强制干燥，由于图像边缘细小部分的干燥程度不一样，会出现翘曲，在进行印刷时会造成破损，或易引起脱膜现象。自然干燥的版，干燥平均，印版不会出现破损现象，印版精度好，印刷数量大。
整理。干燥后修版，封网，在印刷面一侧，用刮斗涂布一层封孔剂，封孔剂只涂抹薄薄的一层即可，因这种封孔剂具有耐溶剂的性能。涂完后，进行干燥，标明日期等备忘纪录,制版就算结束。若要增加网版的耐印力，最好将整理好的网版再次曝光，即将网版放置晒版台上再曝光10分钟左右，增强坚膜性。
