网距：是网版停在印刷位置时，网版与承印物之间的距离。目前用于测量网距的方法很少，很多是采用丝印机台操作人员根据经验判定。另外采用在网版或刮刀上安装红外探测器测距离。现有技术的缺点是凭借经验操作，对操作人员要求太高，一般人员比较难把握。采用安装红外探测仪的话成本太高。
本文主要介绍了一种用于丝印过程中测量网距的垫片的设计方法，及测量网距的方法，及改善网距不均的方法。网距垫片的设计方法如下:
长宽为3cm*3cm
厚度分为:0.1mm，0.2mm,0.5mm,1mm
制作以上规格的透明亚克力板若干片。
以下为如何使用以上垫片进行网距测量及网距不均的改善方法:
第一步，安装好丝印网版后，将网版调到印刷位置。并确认网版与承印物之间有空隙，若是没有空隙，则需要在机台面板的参数设置界面将网距数据加大，然后将网版升到洗版位置，再将网版降低至印刷位置，重复以上动作，直到确认网版与承印物之间有一定空隙。
第二步，测量网距，在承印物的四个角上同时按照1mm,0.5mm,0.2mm,0.1mm的顺序依次放置网距垫片，直到网版降到印刷位置时，网版与其中一个角的垫片之间没有空隙时为止。此时垫片厚度相加之和便是此时网版与承印物的距离。
第三步，若是第二步中出现有一个角、两个角或是3个角垫片与网版之间还有距离，则说明网距不均。需要在第一个没有空隙的角对应的网框下垫网距垫片(按照0.1mm，0.2mm,0.5mm,1mm的顺序进行逐步添加)，重新固定然后重复第一步和第二步。直到四个角的网版都能够同时被同等厚度的网距垫片填至无空隙。
丝印刮刀压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大，刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度。刮胶压力的确定目前大部分人采用的是根据之前的经验确定。
下面介绍一种可以简单确定较佳刮刀压力的具体方法：
第一步：先将刮刀调平，可以根据刮刀在下时刮刀与网版上的网纱平行确定。
第二步：在丝印的承印物上放置一张A4白纸，放置A4纸时需要将A4纸的部分露出网版压住的面积，然后在控制面板上将网版打到印刷位置，然后在控制面板上将刮刀按下，手动向外拉A4纸，若是能够拉动，则需要慢慢加大压力，直到手动向外拉A4纸时，用力才能轻轻移动时，表示压力接近较佳了，然后在将压力加大半圈（加大半圈是由于A4纸张的厚度决定的），就是丝印的较佳压力。
A4纸放在承印物上
手动向外拉A4纸
以上介绍的玩转网距和刮刀压力的方法是初学自动半自动印刷人员需要掌握的基本方法，通过这种方法的练习和实际操作中对其调整的原理的认真理解，就可以轻松完成丝网印刷任务了。
