UV油墨的气泡问题经常困扰油墨配方设计者，主要有三大原因：
1.相对水性和溶剂型消泡剂来说，市场上UV专用的消泡剂选择更少。
2.由于UV油墨中没有溶剂，所以粘度相对较高，更难消泡。
3.有时UV光油对透明性和光泽的要求较高，从而对相容性要求就会比较高。如果一个粘度较高的配方中，既要求消泡效果优异，又要求相容性好，那么难度就比较大。
解决方案01
尽量选择不稳泡的表面控制助剂
对油墨配方来说，消泡的前提是：排除油墨中的稳泡因素——具有表面活性的物质，例如配方中的表面控制助剂。
实际上，根据产品结构的不同，表面控制助剂可分为相容性比较好（稳泡）和相容性略差（不稳泡）两种。例如，赢创的表面控制助剂系列按产品特性比较如下。根据此表，我们可以准确的选择那些不稳泡的UV表面控制助剂。
从以上分组来看，常用的TEGO®Glide 410/450属于相容性好，比较稳泡的一类，而TEGO®Glide 432则相容性略差，属于不稳泡的一类。在实际应用中，表面控制助剂稳泡与否所带来的差异，从最终UV光油印刷效果上是看不出来的，也就是影响很小，但它会影响透明UV光油的开罐效果。具体可参考下图（从左到右，泡沫依次减少，从稳泡到不稳泡）。
图二：不同表面控制助剂产品对透明UV光油的开罐效果影响比较
我们把常用的表面控制助剂添加在一个环氧体系光油中，添加量均为1%，测试稳泡性得到下列结果，与图二的结论基本一致。（5为不稳泡，1为稳泡）
图三：不同产品稳泡性测试结果比较
备注：尽管UV体系不同树脂之间相容性差异很大，但以上表面控制助剂相容性的规律不会改变。可根据以上信息选择合适的表面控制助剂。
解决方案02
根据应用场景选择合适的消泡剂
UV常用的可供选择的消泡剂不是很多，以下是我们在UV体系中的推荐产品：
相容性好、不影响油墨的重涂性，消泡能力能力佳，是专为UV开发的含气相二氧化硅的非硅高分子聚合物消泡剂。TEGO®Airex 920是赢创畅销的UV专用消泡剂。而TEGO®Airex 921是TEGO®Airex 920的升级版，环保安全等级更高，配方中符合Swiss A条例。
应用场景：TEGO®Airex 920/921常用于亮光光油以及柔版等对相容性要求比较高，一般消泡的体系中。
具有优异的消泡效果。是一款含气相二氧化硅的有机改姓聚醚硅氧烷消泡剂。其消泡效果仅次于强的TEGO®Foamex N，但是重涂性和相容性不是很好。
应用场景：特别适合于UV亚光光油，以及需要强消泡的UV丝网体系中。也可以加入亮光光油中，只需要很少的添加量（0.05%）就能起到很好的效果，添加前可以用溶剂稀释。
市面上常见的UV强消泡剂，消泡能力强，相容性也差。是一款含气相二氧化硅的有机改姓聚醚硅氧烷消泡剂。使用不当时会引起缩孔和导致重涂性问题。
应用场景：常用于丝网等需要强消泡的体系中。
不但具有很好的消泡性，还有很好的爽滑性，一举两得。是具有可交联丙烯酸酯的有机硅聚醚改姓硅氧烷。它的消泡性和相容性是介于TEGO®Airex 920和TEGO®Airex 900之间。
应用场景：非常适合于需要爽滑或耐刮的光油和油墨中。
以上消泡剂都不含溶剂。消泡能力从弱到强（相容性从好到差）依次是TEGO®Airex 920/921、TEGO®Rad 2500、TEGO®Airex 900、TEGO®Foamex N。
通常相容性和消泡力度是难以平衡的两个因素。如果在高亮、高透明、高粘度体系中，需要一个相容性非常好且消泡力度也比较好的消泡剂，是比较困难的，经过实践，我们发现以下产品可以满足这一需求。
消泡性和相容性具佳。它是一个1%氟硅氧烷溶液，溶剂为MIBK。氟硅赋予了TEGO®Airex 963即使在有效份很低的情况下，仍然具有很好的消泡性。由于它的使用添加量和其它消泡剂一样为0.3-0.5%，实际有效份添加量只有十万之几，所以它对光油的透明性和重涂性影响很小。
下面我们就通过实验对常见的UV消泡剂的性能进行比较。
注：1.摩擦系数就是指UV光油刮样的摩擦系数。2.离型力是指将3M胶带贴在光油表面，然后用剥离机测得的离型力。3.表面能指光油刮样用达因液测得的表面能。4.光泽：UV光油刮样60度角的光泽（消泡剂不相容会导致光油刮样表面不平整，影响光泽）5.相容性：见照片。
从以上介绍和实验结构可以看出，伴随着消泡剂消泡力度增强，也可能造成一些副作用（缩孔、流平、相容性等）。即使是TEGO®Airex 963虽然相容性和消泡力度能够平衡，但它含有溶剂，这在一些应用中也是需要避免的。所以没有一个UV消泡剂是完美的，具体需要根据客户的最终需求做出选择。
