目前，在丝网印刷行业中刮胶起着非常重要的作用，但是它常常不被人们所重视。印刷工序投入大量的金钱在丝印设备、网纱、印前材料、油墨和承印物上，而成本相对低廉的刮胶却是控制油墨透过性原始的因素。它直接影响印刷图形清晰度和色彩的鲜明性，它还是控制产品质量最终的一个环节。刮胶以它独有的印压方式将油墨通过丝网版而附着在承印物上，把残留在网版上的多余油墨刮掉，这也是刮胶的魅力所在。
一、为胶刮正名
在丝印过程中，胶刮是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。
顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。
二、胶刮的制成基材
胶刮的由刮柄和刮胶组成，通常选用以下基材：
A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等。
B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯刮胶。
因此，我们以下所提及的胶刮只是聚氨酯刮胶。
三、多种硬度组合的胶刮
目前大多数用户是使用单层胶刮，印刷过程长时间使用，胶刮会出现不同程度的弯曲。为了防止胶刮的弯曲变形，印刷者通常会在胶刮与刮柄之间插入一条硬的板片以免变形。于是不同组合的胶刮应运而生了。
1、复合胶刮：是指在胶刮3/4部分采用硬度较高的材料，其余的部分采用硬度较低的材料组合构成。
2、目前比较流行使用的三层夹心胶刮，两面的硬度较低，中间的硬度较高。这样的结构是为了防止胶刮在印刷时产生不必要的弯曲，提高产品质量稳定性。
四、胶刮的功能
胶刮主要具有以下四种功能：
1、刮料作用：刮除网版上多余的油墨，使网板在刮印过程中尽可能的不残油。
2、匀料作用:使油墨从网版一端均匀地移向另一端。
3、填料作用：使油墨穿过网版的网眼，漏印到承印物上。
4、压印作用：使网版顺应承印物的表面与承印物保持紧密的接触。
五、刮胶的性能
刮胶的性能可以从以下几个方面去考察:
1、物理特性：如硬度、耐磨性、回弹性、拉伸强度、撕裂强度等。
2、化学特性：如耐溶剂性、耐油性、耐候性、光热稳定性、水/气阻隔性、耐臭氧性等。
3、电功能性：如抗静电性等。
六、胶刮的硬度
通常选择胶刮的硬度是依据所选承印物的材料、形状、网目数、网版张力等因素。
软的胶刮更适合那些不规则表面（如曲面）的印刷，因为软质的胶刮能使油墨能更好的透过网版而附着在不规则的表面上，但是其缺点是不能承受过大的压力，使胶刮容易弯曲及低分辨率。
我们通常认为硬度较高的胶刮更加耐用，即又耐溶剂又耐磨，可以印刷更精细的图案，但同时它会使油墨的通过量较少。它通常需要较大的压力，较高的印刷速度才能达到理想的效果，同时也要求油墨的浓度及粘度比较高。
中等硬度胶刮的使用与效果居于上述两者之间。
刮胶度数通常是以颜色来分类，不同的颜色代表不同硬度。其目的是为了不用硬度计即可容易分辨刮胶的硬度，但是目前在网印界仍没有一个统一的标准，各厂商都根据自己的产品来订定其颜色的分类。
另外我司还有不同行业使用的刮胶及不同形状的刀口提供，特殊刮胶可订制。
七、胶刮的翻磨
当胶刮刀口变圆变钝，出现缺口，条纹等缺陷而造成印刷效果不良时，胶刮需要重新翻磨。
翻磨的方式有手磨和机磨。
翻磨的方法有切削法和研磨法。
多数工厂采用机械研磨法翻磨胶刮。
翻磨胶刮时应注意以下几点：
1、卸下来的胶刮不能马上翻磨，应平置一段时间，让胶刮恢复形变、消去内应力和溶剂完全挥发后才能翻磨。
2、翻磨时可添加少量滑石粉（起散热、减少摩擦力作用）匀速翻磨，以免胶刮受热溶涨、老化。
3、翻磨时应先粗磨后细磨。
八、胶刮的保存和维护
胶刮在使用之后应取下来洗干净，摊开水平放置在平台上，且相互之间不能叠压。
1、保存环境：一般温度控制在22±30C，湿度55±10％RH，远离强光、强热。
2、不能曝于太阳光、紫外光或其它强光源下。
3、带腐蚀性的化学物品和挥发性的溶剂应远离胶刮。
4、胶刮在连续性生产时，应采取“双刀轮休制”。一般要求胶刮连续工作24小时后应轮休。
5、胶刮在贮存过久、翻磨次数过多或其它原因导致其性能大幅下降时，此胶刮应处理掉。
