刮条的正确使用方法
在丝网印刷中，刮条往往起着非常重要的作用，对于印刷企业印刷成本的节省，印刷机械的保养都有一定的作用。但是，现在一些新成长起来的印刷企业，对于刮条使用方法不是很了解，所以导致印刷成本增加，机械磨损加大的情况出现，所以刮条的正确使用方法对于印刷企业来说是极其重要的。
一、清洗
1、刮条要使用弱性稀释的溶剂清洗。
2、勿将胶刮直接置于溶液中浸泡。
3、忌用下列溶剂清洗刮条：
环己酮、丙酮、MEK、三酯酸盐、乙氧基酯酸乙酯、丁丙酯类、VYNILPYROLDORE、碳水氧化物等。
二、储存条件
1、使用和清洗后，在夹具上平放，刀口应朝上。
2、勿使阳光直接照射。
3、存放于恒温、恒湿下，储存温度为：15℃至25℃。
4、收到新胶刮应马上拿出包装盒平放，24小时后方可使用。
5、放于通风处以便溶剂迅速挥发。
6、避免沾染灰尘脏物。
三、使用注意事项
1、使用过程中每4小时清洗一次，平放待溶剂挥发后约3小时再复使用，使用寿命将延长0.5—1倍
2、切莫使用高速刮印后变热的胶刮，即使胶刮用温和的溶剂清洗，也要晾置至少两小时后才可使用。
3、温度的升高会使胶刮材料更具渗透性(有点类似人的皮肤)，这时清洗胶刮，溶剂将无可挽救地腐蚀胶刮的材料结构。
4、不要让油墨干枯在胶刮上，胶刮冷却后应尽快清洗。
刮刀的正确使用方法
油墨刮刀是印刷工人常用的工具。如果把握不准，就会影响印品的效果。下面笔者教你几招使用油墨刮刀的技巧。希望能对大家有所帮助。
1、加几滴机油进行细磨
安装油墨刮刀之前，通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，同行不妨一试。
2、刮墨刀与印版夹角
大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版夹角也不可忽略，大多数印机都可选择45°～65°角。夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。
3、调整刮刀的角度
要调整到好角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。
油墨刮刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。
但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
4、注意把握刮刀的力度
油墨刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
油墨刮刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的油墨刮刀了。在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约油墨刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。
油墨的正确使用方法
一、油墨的存储
1、油墨的有效期：密封保存在0℃~10℃时，有效期为6个月。（注：新进油墨在放冰箱之前贴好状态标签、注明日期并填写油墨进出管制表。
2、油墨启封后，放置时间不得超过24小时。
3、生产结束或因故停止印刷时，钢网板上剩余油墨放置时间不得超过1小时。
4、停止印刷不再使用时，应将剩余油墨单独用干净瓶装、密封、冷藏，剩余油墨只能连续用一次，再剩余时则作报废处理。
二、油墨使用方法：
1、回温：将原装油墨瓶从冰箱取出后，在室温20℃~25℃时放置时间不得少于4小时以充分回温之室温为度，并在油墨瓶上的状态标签纸上写明解冻时间，同时填好油墨进出管制表。
2、搅拌：手工：用扁铲按同一方向搅拌5~10分钟，以油墨和溶剂搅拌均匀为准。自动搅拌机：若搅拌机速为1200转/分时，则需搅拌2~3分钟，以搅拌均匀为准且在使用时仍需用手动按同一方向搅动1分钟。
3、使用环境：温湿度范围：20℃~25℃45%~75%
4、使用投入量：半自动印刷机，印刷时钢网上油墨成柱状体滚动，直径为1~1.5cm即可。
三、使用原则：
1、使用油墨一定要优先使用回收油墨并且只能用一次，再剩余的做报废处理。
2、油墨使用原则：先进先用（使用一次剩余的油墨时必须与新油墨混合，新旧油墨混合比例至少3：1（新油墨占比例较大为好，且为同型号同批次）。
3、冰箱必须24小时通电、温度严格控制在0℃~10℃。
绷网的正确方法：
绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明：
1、因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。
2、将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。
3、将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。
4、待一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度
5、选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。
6、绷网：一次张力26，静置5分钟张力为24；二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）
7、将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。
8、使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。
