如何解决UV油墨应用中的串色问题？
在UV油墨印刷过程中，让操作人员头疼的问题就是串色。这个问题一般是由印刷色序安排不合适、印刷压力没有调整到好的状态、UV油墨流动性过大等原因造成的。为解决UV油墨串色问题，笔者建议从以下两个方面着手。
合理安排印刷色序：当印刷图案中各色比例差别较大时，易出现串色现象。这种情况下，应根据实际印刷墨量大小来适当更换色序，可先印刷墨量较小的颜色，后面印刷墨量较大的颜色，这样不仅可以有效避免串色现象，还可以使上墨量达到上限，色彩更加饱满。
合理调整印刷压力：解决UV油墨印刷过程中串色问题，印刷压力的调整也很关键。例如，橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力一定要调整到标准压力以内；橡皮布要使用UV印刷专用橡皮布；关键色组采用独立的UV固化装置等。
如何解决UV油墨附着力不足问题？
在一些金银卡纸等非吸收性承印材料上印刷时，由于UV油墨固化时间较短，有时会出现UV油墨对底材附着力低的问题。UV油墨附着力不足会对产品的印刷质量和后续加工产生较大影响。
解决UV油墨附着力不足问题，通常采用的措施是对承印材料进行电晕处理，从而改变其极性并增加UV油墨与其表面的结合能力，进而提高UV油墨的附着力。如果经验证发现，UV油墨附着力不足的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的，那么就可以考虑是否是UV油墨自身品质有问题。对此，印刷企业需要加强与UV油墨供应商的沟通，尝试添加适量的附着力促进剂来加以改善。
应用UV油墨有哪些特殊要求？
对印刷设备的要求：目前许多印刷企业通过在普通胶印机上加装UV固化装置来实现UV印刷，但这种设备改造方式存在着诸多问题，如UV油墨腐蚀性强，可能会导致普通胶辊、橡皮布发生膨胀，影响印刷压力的稳定性，严重时甚至还会导致胶辊出现脱皮或表面碎裂的现象。因此，UV油墨印刷对胶辊和橡皮布的要求极高，一般要求使用UV印刷专用的胶辊和橡皮布。
UV油墨黏度高、腐蚀性强，不仅容易使普通墨斗片开裂破损，导致UV油墨流入墨牙传动机构，使得墨牙驱动电机因阻力过大而出现故障，而且胶辊调整机构和串墨辊摆动机构也都容易被损坏。要求操作人员加强印刷设备的日常保养工作，清洗要彻底，并使用合格的配件和原料耗材。
对存储条件的要求：以上谈及的有关UV油墨固化问题、印刷稳定性等都需要一个重要的前提，那就是良好的油墨存储条件。UV油墨存储温度控制在20～25℃，避免日光照射，相对湿度应控制在55％～65％，密封存储，避免灰尘混入，且UV油墨存储库房内能够保持恒温恒湿。同时还应注意，UV油墨存储库房应远离火源、热源，以防发生意外事故。
UV油墨的存储和使用管理还应遵循“先入先出”的原则，即先购入的UV油墨应先使用，以防UV油墨因存放时间过长而影响其使用质量。印刷后剩余的UV油墨须密封存放在阴暗处。UV油墨不宜长期保存，应保证在其保质期之前使用，保存期限不能超过一年，否则一旦UV油墨变质，不但会影响印刷质量，严重时甚至会引发印刷故障。
