一、印前PS版准备及要求
UV烤版的目的：
（建议使用UV专用印版可省去烤版环节，印版正常使用寿命大约5万印张）
1.强化印版印纹层抵抗UV油墨与洗车水的侵蚀
2.只有偶氮盐类涂层适合烤版，卤化银类版不可
烤版前需涂布烤版液的目的：
1.保护非印纹铝版表面的抗氧化层，不会在烤版高温下被破坏
2.可通过冲版机涂胶系统来涂布或用手工涂布
3.烤版液涂布须均匀,不留任何针孔
烤版控制与要求：
1.烤版温度：220-250℃，烤版时间：5-8分钟
2.烤版机要求：直立吊挂式比平面抽屉式好
3.热风式烤版系统，比直热式容易控制温度均匀
4.须预热，温度达标后才挂入印版
5.靠版机须设计烤版温度均匀，非常重要
6.近来印版厚度逐渐变薄,烤版温度需酌减,避免印版烤后起浪变形
7.可通过检查烤版后颜色与起浪状态，来判断烤版质量
烤版后清洗：
1.可通过冲版机二次显影，去除烤版液，毛刷状态与压力是关键
2.使用专用清洁液擦净版面非印纹部分的烤版液
3.印纹部分的烤版液不可清洗过头,破坏版面印纹层
4.清洁液须用清水冲洗干净，残留的清洗液也会造成版面起脏
5.均匀涂布好的版面保护胶
烤版故障分析与处理：
1、版面颜色不均匀
*烤版液涂布不均匀
*烤版温度不均匀
2、版面局部起脏
*原印版感光层残留未洗净
*烤版液涂布不均匀，版面留有针孔，高温造成版面抗氧化层破坏
*烤版温度过高，破坏了铝版的抗氧化层
*非印纹部分的烤版液残留未洗净
*清洁液残留版面未洗净
3、版面起浪不平整
*烤版温度过高
*烤版机温度不均匀
*烤版后冷却过快（烤版后不宜立即冲冷水或使用较冷清洁液）
4、版面局部印纹不沾墨
*印纹部分的烤版液或清洗液未清洗干净
5、印版耐印力突然变差
*烤版温度或烤版时间不足
*初显影过头，印纹部分的感光
二、油墨使用及相关注意事项
UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨，UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。
（一）UV油墨
1、组成
UV油墨就是在UV光的照射下，发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成。其中光聚合引发剂是整个UV油墨中重要的组成部分，是光聚合反应的开始。
2、UV油墨的应用特点
（1）瞬间固化，生产效率高；
（2）不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境；
（3）油墨不会塞网，故可用很细的网目印出有品质的线条；（4）油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；
（5）油墨不会干掉，无溶剂的恶臭味；
（6）光固化速度极快；
（7）UV灯的散发出的热不会对那些惧热的印刷物造成损坏；
3、固化原理
UV油墨对UV的光是选择性吸收的，它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合，固化成膜。
（二）UV光源
1、构造
UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置。通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成。根据灯管中所充物质的不同，可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类。它的性能参数主要有：弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等。
2、光谱特性
UV光源虽然发射的主要的UV光，但它并不是单一波长的光，而是一个波段内的光。不同的UV光源，发射光的波段范围不一样，波段内光谱能量的分布也是不同的。UV光源辐射的是一个波段内的光，且各波长光的能量分布是不一样的。其中波长为300～310nm，360～390nm的光的能量分布是较好的。
（三）UV油墨的使用
1、丝网选择
UV油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定。一般而言，印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上。
2、油墨使用
UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因素都会影响印刷质量，有效的技术控制将会提高印刷效果。UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法，减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失。
3、注意事项
（1）高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤，都会造成对其损伤。操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施。
（2）UV油墨保存温度应在5℃以上，油墨会因光照或温度而变化，所以要避免光线的直射
（3）UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂，由于受到紫外线光的照射，会引起反应，所以在受到光照之前，不能在丝网中干燥。
（4）使用金属卤素灯，照射距离10cm左右，一次光照通过。
（四）UV油墨与UV光源的匹配
综上所述，UV油墨与UV光源的匹配，就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布高的那一部分。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度，有利于提高能源的利用率，降低企业的生产成本。
三、UV印刷（胶印）
胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。在胶印中采用UV油墨，主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配（建议不超过7000转/小时）胶印多用于精细产品印刷，UV固化可减少细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以确保好的印刷效果。由于胶印墨膜一般为2～3μm，虽然利于光固化，但墨膜薄，颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响，因此一般要提高配方中的颜料含量;而增加颜料含量，墨膜的透光性能会降低，不利于UV固化;且墨膜本身较薄，若颜料的润湿性不好，颜料、填料容易暴露于墨膜表面，影响墨膜光泽度，因此要选择分散性较好的颜料。采用UV胶印时还应注意以下几点。
UV胶印注意事项
(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。
(2)在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、M、Y（专色油墨可根据墨层厚度调整）使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域（空白部分）进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。（润版酒精含量为12-14）为较好！
（4）UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用PVC胶片印刷时，由于这类印材表面光滑，对油墨的亲和力较小，二色叠印时容易把一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。
