1．UV油墨
油墨种类包括：传统溶剂型印刷油墨、紫外干燥型油墨、水基油墨和塑性油墨（用于织物印刷）。
常使用的丝印油墨，是溶剂型的。他们通过溶剂挥发的方式干燥。这种干燥型式会释放VOC（挥发性有机化合物）释放物。
UV固化的优点：不需要热源、不含溶剂，即100%无溶剂配方，无VOC(挥发性有机物质)
UV固化是一种低温工艺；
突出优点是能给投资者带来总体经济效益。高生产率及高工序产量，可实现400米/分的线速；低的能源消耗。
UV光灯光谱：UV油墨相匹配光灯的发射光谱一般为200~450nm；UV光灯类型：汞蒸汽电弧灯(电弧)、微波动力灯(等离子体)，
没有安装反射罩大约有80%的UV光线会因漫射而作用不到印刷品上，因此UV灯须装灯罩反射以集中焦点于印刷品。反射罩须清洁并及时保养，维持其好的功能。
2．影响UV光源强度主要因素有曝光光源使用时间、曝光装置的功率以及光源到曝
光物的距离。
UV曝光物的距离与UV光源曝光时间成平方正比关系；即当UV曝光物的距离增加二倍时，UV光源曝光时间增加四倍。
3．UV油墨的特性
要使用平版UV印刷技术无法用一般的油墨，需配合特定的UV油墨才可印刷，UV油墨的主要成分包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光起始剂（Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。
印墨是直接影响UV印刷是否品质良好的关键因素。除了会影响色彩表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更影响被印物于印刷完成的印纹的附着力、强度、抗磨擦力等。
UV油墨有以下特性：
1)．需用紫外线光源照射才能干燥。
2)．在未照射前，在印机上或版上不会干。
3)．在墨罐中不结皮。
4)．在高温高湿下会起变化，应保存在20摄氏度以下。
5)．不能与一般油墨相混合使用。
6)．稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。
7)．UV油墨并非所有材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨个别试验。
4．影响UV干燥的因素
1)．UV油墨的颜色
2)．UV油墨的厚度
3)．被印材质种类不同
4)．机械速度的快慢
5)．UV反射罩种类
6)．UV灯管强度
5．丝网印刷UV油墨出现的问题及解决办法
1)、印刷后印品有气泡
UV油墨中不能随便添加助剂及不匹配的稀释剂，若在正常使用时出现此现象，请联系生产厂家协助解决；增大印刷品和网版的距离。
2)、印刷时网版粘基材
黏度过大，请适当填加匹配的稀释剂。
3)、固化后印刷品发粘或不固化检查是否使电路问题。
延长固化时间；增大灯的功率。
4)、固化后墨膜附着力不足
选择要适合印刷品的油墨；基材表面是否需要处理。
5)、固化后墨膜发脆
墨膜是否过厚。选择要适合印刷品的油墨。
6)、印品有图案缺陷
丝网的清洗要安全，以防停机时间过长而光固化；检查网版的制作是否有缺陷。
7)、墨膜遮盖力不足或过头
调整刮板的角度和对网版的压力；更换合适硬度的刮板。
8)、印刷小文字或精细图案时线条模糊。更换合适硬度的刮板。
9)、出现网纹。
适当填加匹配的稀释剂减低黏度。
10)、洇版
稀释剂填加过多，黏度过小；网目不合适。
除上问题外，还存在一些与涂料相同的问题，如固化问题、附着力问题、气泡问题等。解决方法参照涂料产品的解决方案。
6.油墨使用及注意事项
UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量，有效的技术控制将会提高印刷效果。
UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂，客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法，减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失。
注意事项
1）高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤，都会造成对其损伤。操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施。
2）UV油墨保存温度应在5℃以上，油墨会因光照或温度而变化，所以要避免光线的直射。
3）UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂，由于受到紫外线光的照射，会引起反应，所以在受到光照之前，不能在丝网中干燥。
4）使用金属卤素灯，照射距离10cm左右，一次光照通过。
