丝印油墨，顾名思义，就是指采用丝网印刷方式时所用的油墨。丝印油墨在使用过程中有时可能会产生一些问题，下面为大家盘点一下丝印油墨使用过程中常见的故障及处理方法：
01、起泡
原因是印刷粘度过高，干燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
02、堵板
原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
03、针孔
原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
04、附着力不良
原因是油墨选择不适当，前处理不够充分：承印物有杂物，干燥温度时间不足：添加剂固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PB、PP、PET、铝箱等材料化学性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂用浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
05、拉丝
原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
06、迁移、褪色
原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
07、发白或者印刷面有雾状
原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换更优的油墨。
