大陆的电容触摸屏工艺中，丝网印刷工艺占了多数。其中有银浆线路工艺的电容触摸屏，银浆线路成型基本上是通过丝网印刷或丝网印刷加激光划线的方式来完成。
银浆丝印故障产生的原因是多方面的，涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。银浆线路丝印故障的产生，是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
银浆丝印过程中，容易出现的产品缺陷是虚线：一种是银线路外观宽度尺寸变窄或断开的虚线缺陷，另一种是银浆线路外观宽度尺寸不变，银浆线路的厚度变薄的虚线缺陷。
虚线缺陷产生的原因是由于丝网印版银浆线路通孔部分在印刷中不能将银浆转移到承印导电膜上造成的。虚线缺陷会影响银浆线路的电阻均匀性，严重时甚至会造成电容触摸屏成品电性能无反应。
产生虚线缺陷的原因可从以下各方面进行分析。
一、承印导电膜的原因
丝网印刷承印导电膜是一般是ITO材质的。如果ITO表面浸润度低，在印刷过程中比较容易产生向内收缩的虚线缺陷，如果ITO表面清洁度较差，在印刷过程中比较容易产生因异物粘附在网版上造成丝网通孔堵塞而银浆下料变少或不下料情形。
二、车间温度、湿度及银浆性质的原因
丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。首先如果温度高，相对湿度低，银浆中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔，导致银浆线路虚线。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生网版堵塞现象，时间越长堵塞越严重，虚线缺陷也越严重。其次是，如果环境温度太低，银浆流动性差也容易产生银浆虚线缺陷。
三、丝网印版的原因
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成网版堵塞，在银浆印刷时印出来的银浆线路会出现虚线现象。
四、印刷压力的原因
印刷过程中压印力过大，会使刮版弯曲，刮版与丝网印版和承印导电膜不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将银浆刮干净，而留下残余银浆，经过一定时间便会结膜造成网版堵塞，从而出现银浆线路虚线缺陷。
五、丝网印版与承印导电膜间隙不当的原因
丝网印版和承印导电膜之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印导电膜，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定银浆，这样也容易造成网版堵塞的银浆虚线缺陷。
六、银浆的原因
在丝网印刷银浆中的导电银粉料及其它固体填充料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与银浆的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的银浆不易通过网孔而发生印刷虚线现象也是其原因之一。这种情况的主要解决方法是严格挑选银浆的细度。
银浆在印刷过程中干燥过快，也容易造成虚线缺陷。特别是在使用挥发干燥型银浆里挥发性溶剂含量较高时这类现象更为突出，所以在印刷时须选择恰当的溶剂控制银浆干燥的速度。在银浆调配时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性溶剂，夏季则应在银浆中添加慢干溶剂，如果使用慢干溶剂还发生虚线现象，就须换用其他类型的银浆。
使用二液反应型银浆时，由于银浆本身干燥速度慢，所以几乎不发生虚线现象，除非丝印网版选择错误或丝印环境及网版或承印导电膜太脏。
在印刷过程中，银浆粘度增高造成虚线缺陷，其主要原因是版上银浆溶剂挥发，致使银浆粘度增高。如果印刷银浆线路的线路宽度比较大，丝网印版上的银浆消耗多，虚线现象就少。如果线路宽度比较窄，丝网印版上的银浆消耗少，银浆的流动性差，就容易造成虚线缺陷。预防的对策是通过降低银浆粘度提高银浆的流动性，或经常换用新银浆来解决。
发生银浆线路虚线缺陷后，可针对版上银浆的性质，用适配的溶剂擦洗网版进行处理。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后要及时检查网版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。
应当注意的是，网版每次擦洗一次，网浆的膜厚就变薄一些，如擦拭中造成网浆重大缺损，则只好换新网版印刷了。
