金、银油墨印刷工艺常见诸于表现产品富丽华贵、光亮大气的格调，可推高承印物的档次。
金、银油墨独特的金属质感深受设计者的青睐，但要印好金、银油墨并不容易。
金、银油墨组成特点
金、银油墨是用铜粉或铝粉与适量的连接料（调墨油）及少量附加剂调制而成的印刷油墨，通常称为金属粉油墨。其中，用铜粉制成的称为金墨，用铝粉制成的称为银墨。
1.金粉
金粉是一种由铜、锌以及微量的铝等多种金属颗粒通过机械方法与硬脂酸等一起经多次研磨、分散、抛光等工序制成的细的鳞片状金属粉末。
金粉的颗粒呈平滑的鳞片状，每一鳞片直径约50～100μm，厚度约0.10～1.80μm，水面覆盖能力一般为4000cm2/g。由于金粉中含锌量的不同，金粉具有不同的色泽，一般认为含锌10%以下者为红光金粉，含锌20%以上者为青光金粉，介于二者之间的称为青红金粉。
2.铝粉
铝粉就是银粉，通常含93.0%铝、0.5%铁以及适量的油脂。铝粉比重较小，易漂浮于液体中，而且抗光性也很强，受气候变化影响小，因此，其遮盖力好，稳定性强，对光和热的反射性能好。铝粉通常具有银白色的金属光泽，同金粉一样，其颗粒也呈鳞片状。
3.金、银油墨连接料
金、银油墨连接料是一种胶黏状流体，是金、银油墨质量好坏的重要基础。用于胶印金、银油墨连接料的树脂除了具备一般胶印油墨连接料的性质外，还要求有低酸值和对金、银粉的特别稳定性。
4.辅料
辅料多是指在金、银油墨中适量加入的其他黏性材料及催干剂。
有时为了特别需要，也有用纯金粉、纯银粉、不锈铜粉等金属粉末与连接料调制成金属油墨使用的，但不具有普遍性。
金、银油墨的印刷工艺
金银油墨和普通油墨一样，印刷对象广泛，但是由于其色料的特殊性，也存在需要特别注意的地方，包括印前图文设计、印刷工艺控制和印后加工等。
1)印前设计
为了充分利用金银油墨能产生富丽堂皇的金属光泽，避免印刷时色料颗粒大，并易与其它材料作用出现变色等问题，在包装设计时，应根据承印材料的类型和印刷工艺，合理设计版面，这样才能达到良好的美化效。
①图文设计力求简洁醒目，一般主要在实地部分或者色块上应用金墨、银墨，而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡好不要设计成金银色，以避免套印困难和金属色露底或错色；
②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响，在纸张上印刷金墨、银墨时通常要先铺设底色墨，比如印刷银墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银墨，这样既可以提高银墨层的光泽度，同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力；
③在制版设计过程中要考虑到金墨、银墨的色序安排,一般金银油墨后印刷，以保证其保持金属色泽。
2）承印物材料
选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能，包括白度、平滑度、表面强度、平整度等指标，伸缩率小，吸墨性适中。
如果承印物材料的平整度不好，伸缩性大，坚实性差，难以保持恒定的印刷压力，很容易产生印刷压力不均、印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病。
因此，如果要在纸张上印刷金墨、银墨，可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料，能够很好地突出金墨、银墨的金属光泽性。
3）油墨调配及控制
a、粘度。粘度是油墨应用中主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金墨、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金墨、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些；
b、油墨的干燥性。油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。
另外，金墨、银墨的使用还应当遵循随调随印的原则，每次调配的油墨量不宜过多，避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长，与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽。
4）印刷机的控制
a、印刷压力。应当根据印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力，印刷压力过大，油墨铺展，图文容易变粗变宽，甚至糊版；印刷压力太小，传墨量不足，图文可能会着墨不匀。
b、张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力，比如PE薄膜的伸缩率比较大，张力值应当小一些；而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑料薄膜，张力可以适当地大一些。
c、印刷速度。在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版；
d、干燥能力。干燥箱的温度不能太高，否则容易引起承印物材料，尤其是PE薄膜的收缩变形。另外，印后要及时清洗金墨、银墨的版辊，防止金墨、银墨干结在版辊网穴中，造成网穴的堵塞。
5）环境温湿度的控制
湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障；如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55%～60%之间，温度控制在20～28℃之间宜。
