一件精美的商品包装，它能唤起人们的购买欲望，也无形地添加了商品的附加值。当今的包装印刷领域，新材料、新技术的应用日新月异，人们力求将不同工艺的印刷相结合，使包装印刷品具有更强大的视觉冲击力，单一的印刷方式已越来越不满足市场需求，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统标签与商标推至新高；石狮欣源丝印器材商行分享组合印刷的相关知识，内容供有需要的朋友们参考：
组合印刷
多种印刷组合在一起，在同一条生产线上先后完成不同印刷和印后加工的印刷工艺，也就是一次走纸（或塑料薄膜等承印材料）完成多项印刷工艺的印刷方式。
目的是为了弥补各种不同印刷方式的缺陷，提高因素质量；为印刷品增加装潢和印刷效果，使印刷品更具特色。
在组合印刷中可以混合使用柔印、丝印、凸印、胶印、凹印、热烫印、冷烫印和压痕等工艺。在常见的组合印刷机组中通常都包括有丝印、柔印、凸印以及热烫印等机组。
胶印
胶印是印刷中应用广泛的印刷技术。胶印的印刷工艺和设备已经发展的很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟。印刷质量好，成本较低。在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图像复制的理想的方法。其复制的图像阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。在印版的制作上，特别是CTP制版技术上，胶印版的制作技术成熟，相对比较，胶印制版周期短、效率高、成本低。
但是胶印也有其缺点。首先，胶印机和胶印工艺复杂、技术操作要求高、要想有好的印刷品，操作者须处理好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实。第三，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大（目前已经可以在塑料片材上印刷）。
凹印
凹印是非常重要的印刷方式之一。印刷墨色饱满有立体感，印刷质量稳定，印版寿命长。适合大批量印刷。凹印印刷设备比胶印机简单。可以印刷纸基和薄的塑料薄膜承印物。
凹印的主要缺点是：凹印制版工艺复杂，配套制版设备多，价格高。其次，也是非常重要的是，目前凹印印刷用油墨大部分含有苯，污染环境对人体有害，在印刷车间须安装通风设备。
柔印
1）应用范围和承印物广泛：柔印可以印刷的范围十分广泛，几乎所有的印刷品都可以印刷，柔印的材料可以是超薄、柔软或硬质的各种薄膜、纸张和厚纸板，也可以是表面粗糙的包装材料和纤维织物。柔印还特别适合塑料薄膜和瓦楞纸板的印刷。
2）广泛使用水性油墨：胶印、凹印、柔印、网印等各种印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒，对于保护环境有利，被人们称其为“绿色印刷”，特别适合包装印刷。
3）设备结构简单，易形成生产线：柔印机结构比较简单。因此，柔印机的制造成本和价格相对较低，印刷企业设备投资少。由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，或与其他印刷方式如凹印、网印、数字印刷等形成生产线。大大提高了劳动生产率。
4）印刷成本较低：柔印成本低，在国外已经形成广泛共识。在国内还有争论，主要是，目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而凹印在这方面的成本相对较低。再加上凹印为了和柔印竞争，千方百计的压低成本，使柔印的成本优势相对降低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
网印
优点
1）应用范围广：不受承印物大小和形状的限制，从大型的户外广告到很小的印刷线路板。从平面到各种曲面均可印刷。承印物广泛，纸张；塑料；金属；玻璃；各种棉、丝、麻及混合织物；陶瓷及建筑材料等无所不及。
2）适用各种油墨，印刷墨层厚实：网印可以选用颗粒较粗、不同溶剂的油墨和涂料来适应不同承印物的印刷。如用于纸包装的丝网印刷装饰材料就有：上光涂料、UV仿金蚀刻墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、液晶油墨、磷光与荧光油墨、结晶体光泽墨、UV冰花墨等。网印的漏印方式决定了墨层厚实，覆盖力强，墨层可达20-100μm，是所有印刷方式中，墨层厚的。有浮雕装饰效果。
3）与其他工艺结合生产工艺品：可以与电解工艺、烫金工艺、烧工艺、塑料成型工艺等相结合，生产出不同类型的艺术品。
缺点
一般只能印刷简单的图文、线条、色块，很难印刷要求套印精度高的半色调印刷品。二，设备速度低，印刷效率低。
组合印刷的优点及应用场合
组合印刷的出现和发展顺应印刷发展的一些主要潮流
大生产的需要
组合印刷在过去通常是在不同的单机上印刷或加工完成的。在技术发展比较落后的过去，要实现联机同时完成一件产品的各道工序，需要处理很多技术上的问题，其中比较突出的是节拍和故障率。
1）节拍。不同的印刷工序在单机能够实现的加工速度是不同的，有的印刷工序简单，完成的速度快；而由于工艺复杂或是材料性能（例如油墨干燥）等原因引起的问题，会使某些工序不能以过高的速度去加工。如果将速度不同（也就是节拍不同）的工序连接在一起，势必会拖一些简单工序的后腿，影响整条生产线的生产率。不过，现今的印刷，从总体来讲，处理同样材料所有机器大都能达到某个受材料所限制的速度水平，因此在节拍上实现起来就没有太大的问题。
2）故障率。故障也是过去困扰联机生产的主要问题。由于过去单机的故障率相对比较高，单工序停机的时间和次数与现今的机器设备相比，往往要多出一个或几个数量级。如果是单机生产，对整体生产率影响不是很大，如果将故障率如此之高的机器联在一起，在生产中各工序的故障此起彼伏，只要其中一部分出问题也会使整个生产线都随之停下来，这对设备利用率有大的影啊。随着生产单机的故障率大大降低，目前已经具备了联机生产的条件。
3）系统的开放性。联机生产是印刷设备供应商多年努力的结果。和计算机业的发展相似，目前的印刷设备也在模块化设计上下了相当大的功夫，使得不同设备之间的互相联接减少了很当的障碍，例如节拍问题在过去靠机械不容易实现，现在通过电子控制已经不是什幺问题了。许多设备生产厂家设计的目的也是按照在其他厂家的机型上也能够联机运行所进行的，因此与其他机型的兼容性是一些较小型设备的重要设计指标之一。
另外，模块化设计，不仅是保证机器的联机运行的指标，也是保证机器能够脱机运行，是生产工艺灵活性的选择。
印刷工艺的需要
不同的印刷工艺具有不同的印刷特点，这些特点在很多场合是其他印刷工艺所不能替代的，因此利用不同印刷工艺的不同印刷特点，也是组合印刷主要的目的之一。例如有些产品需要胶印的低成本性，有些产品需要丝网印刷的墨层厚度，有些产品则需要特殊的印刷材料（如荧光油墨、紫外线上光等），为了满足这些特殊的需要，要求采用不同的印刷工艺进行印刷。
这当然也包括印后加工的工序，在组合印刷中，往往为了使印品具有某种功能，而需要加上一些印后加工工序，例如上光、烫金、模切、打号、覆膜等。这些过去是在印刷后在印后加工的单机上实现的，现在也是通过直接加在生产线上来完成。
防伪的需要
组合印刷早是用在钞票、证券、彩票者有价证券的印刷上，例如钞票印刷很早就已经在雕刻凹版的同时加上平印、凸印打号等工艺。在一种印刷品上利用不同印刷工艺的特点印刷，增加仿造的难度，也就提高了防伪的水平。
印刷产品的需要
这主要体现在包装印刷品和特种印刷品上。这类产品有很多特殊的要求，除常见的烫金、上光、打号外，还有一些模切、压痕、压凸等，还包括新技术出现的可变数据印刷（这类印刷主要是由喷墨系统来完成的）。
在包装印刷中，组合印刷大多连接在包装产品生产的后端，在这样的联动机上，印剧及印后加工只是一个陪衬。在庞大的包装物生产线上，加上几道印刷工序不能算是过分的要求，因此组合印刷也就顺理成章了。虽然组合印刷在这样的领域里不显山不显水，但从印刷的角度上讲，也算是对技术要求程度很高的组合方式了。
管理的需要
印刷生产的管理走入计算机化的今天，联机生产是印刷加工厂的需要，是提高管理水平，减少劳动力，减少半成品的库存，缩短印制周期（一次走纸能够完成产品的多道工序）等等的需要，同时还有一些附加的优点，如套印准确、减少废品等。
印刷产品单一的需要
生产产品的单一性也是目前组合印刷迅速发展的一个原因。印刷行业，一是短版活越来越多，需要印刷厂能够应付不同印刷工艺的需要，也就是印刷厂需要具有多面手的功能；另一方面，由于市场结构的调整，生产单一产品的可以在某个小生产环境里形成优势，因此联机化、大型化、专业化是生产需要量大、品种单一的企业的需要，用一台机器生产比较固定的一些产量大的产品，例如票据生产、银行储蓄本等，这是组合印刷主要的应用领域之一。
